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双组分室温硫化硅橡胶

详细介绍

双组分室温硫化硅橡胶可在一65~250℃温度范围内长期保持弹性,并具有优良的电气性能和化学稳定性, 能耐水、耐臭氧、耐气候老化,加之用法简单,工艺适用性强,因此,广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后,可以起到防潮、防腐、防震等保护作用;可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间,这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。

  我公司生产的灌封胶的产品型号、名称以及其典型应用,如下所示。
GLX-6105(LED显示屏灌封胶):LED显示屏灌封;其它电子元器件的灌封保护。
GLX-6106(有机硅透明灌封胶):通信电缆接头灌封;其它电子电器绝缘灌封。
GLX-8103(有机硅透明灌封胶):用于封装,铸封或密封;保护电子元件、组件;通讯电缆接头及精密器件。
GLX-6108(自粘性电子灌封胶):HID灌封;LED显示屏灌封;PCB基板的防潮、防水;其它电子元器件的灌封保护。
GLX-6116(高强度有机硅灌封胶):真空断路器灭弧室绝缘灌封;其它需要绝缘灌封保护的电力电气设备。
GLX-6117(真空灭弧室灌封硅橡胶):真空断路器灭弧室绝缘灌封;其它需要绝缘灌封保护的电力电气设备。
GLX-351D(有机硅灌封胶):继电器模块灌封;电缆接头灌封;电子元件、组件的保护。
GLX-351XD(有机硅灌封胶):适用于封装、浇封或用作密封胶;电子元件的保护;电子组件的保护;精密元件体系的保护。
GLX-8158(有机硅灌封胶):特别适用于汽车倒车雷达的封装;用于封装,铸封或密封;保护电子元件、组件。
GLX-8152(导热绝缘灌封胶):适用于电源模块的封装;电子元件、组件的保护;用于封装、铸封和密封。
GN-502 (硅凝胶):电力复合外套避雷器灌封;电子元件、组件的封装、铸封或密封;通讯电缆接头填充。
GLX-BT (自修复灌封硅橡胶):汽车点火器的绝缘灌封;适用于电气/电子应用方面的保护;电子器件的绝缘灌封;其它一般灌封应用。

  我公司生产的电力附件胶的产品型号、名称以及其典型应用,如下所示。                    
GLX-P8605(真空灭弧室固封硅橡胶):中高压断路器极柱固封;制作各种电缆附件;制作各种避雷器伞裙;制作各种绝缘子;制作其它电力附件。
GLX-8608(塞子胶):制作电器设备附件。
GLX-8301(液体注射成型硅橡胶):制作避雷器伞裙;制作绝缘子伞裙;制作其它电缆附件。
GLX-8600(液体注射成型硅橡胶):制作电缆附件;制作应力锥;中低压开关固封。

透明灌封胶
特点
非常清澈;
极佳流动性;
对金属无腐蚀;
优秀电绝缘密封性能;
低强度,易于剥离和修复;
典型应用
通信电缆接头灌封;
其它电子电器绝缘灌封;
典型性能
项目
单位
数值
硫化前
外观
A
无色透明
无色透明
无色透明
B
无色透明
无色透明
比重,23℃
A
g/cm3
0.97
0.98
B
0.97
0.98
粘度,23下搅拌后
A
Pa.s
1~3
0.5~1.2
1~1.5
B
1~2
1~1.5
混合比
A:B
100:5
1:1
1:1
适用期,25℃
h
1
2~3
10
硫化后
电气强度
MV/m
15
15
15
体积电阻率
Ω.cm
1×1013
1×1014
1×1013
介电常数,1MHz
2.7
2.6
2.6
Shore A硬度
10~20
使用温度
-50~250
介电损耗,1MHz
0.00012
0.001
使用方法
称量:按照混合比称量胶料,将两组份胶料充分混匀,最好使用专用的混胶设备(如小型行星搅拌器)。当手工混合时注意刮擦混配容器的底部和边壁。
脱泡:在专用混胶设备中抽真空脱泡。也可将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6分钟,最后释放真空。
灌胶:充分混合的硅橡胶可以直接倒入或灌入将要封装的器件腔体内。应注意减少空气的混入。如果可行,应在真空条件下倒入或灌入配料,特别是封装或灌封的器件有较大的空域或较小的缝隙时。如果不能采用这项工艺,那么在倒入或灌入胶料后应进行真空处理。

子午线轮胎专用模具胶GLX-607-2
特点
极佳流动性;
低模量,自润滑,极易脱模;
典型应用
适用于子午线轮胎模具翻制;
适于精细制件的模具成型;
其它模具制造;
典型性能

项目
单位
数值
外观
黑色糊状物
粘度,23℃下搅拌后
Pa.s
9~12
混合比(胶料:硫化剂)
100:2~3
比重,23℃
g/cm3
1
适用期,25℃
min
60
拉伸强度
MPa
2.5
伸长率
%
400
撕裂强度
kN/m
12
Shore A硬度
6~15
使用温度
-50~250

使用方法
称量:按每100重量份胶料加入2~3份配套硫化剂。
混合:将两组份胶料充分混匀,注意刮擦混配容器的底部和边壁。
脱泡:为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷,将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6分钟,最后释放真空。
灌胶:将胶料用手工或机械灌注。

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